精诚工科汽车系统有限公司精工压铸分公司，简称精工压铸，成立于2007年10月，投资金额近20亿元人民币，占地面积14万平方米，是一家集产品开发、模具设计、铸造、热处理、机加工为一体的铝合金零部件专业生产制造商。公司位于保定市，毗邻京、津、雄安等核心区域，京昆、京港澳、沧榆高速横贯其中，交通便利。 公司拥有布勒、宇部及国内先进压铸机50台，同时还拥有洛拉门迪、兰佩制芯线、FILL全自动浇注线、CPC全自动差压铸造机及美国赫克加工线体等生产设备，能够满足各类铝合金铸件的开发及生产。每年可生产发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、底盘转向节、支架等铝合金铸件1370万件。新能源领域部分产品如减震塔等已经开始量产。生产工艺包含高压、低压、重力倾转、差压多种工艺，满足客户不同产品工艺需求。原材料铝液由隆达铝业直供，该供应商拥有二十多年铝液材质研究经验，可为客户产品材质提供高性价比优化方案。 焦庄工厂占地面积2.6万平方米，现有压铸机14台，布勒（ Buhler ）、宇部（ UBE ）是主要设备供应商，意大利法塔浇注线2条，美国赫克加工线3条，拥有30万缸盖、45万缸体铸造及机加能力，220万支架、凸盖、油底壳等产品铸造能力；顺平工厂占地面积6.3万平方米，现有高压铸造机22台（800-3050T），低压铸造机19台，35台加工中心，满足各种产品铸造及加工需求，拥有60万缸盖、90万缸体铸造及机加能力，160万变速箱壳体、70万支架、凸盖、油底壳类产品铸造能力；徐水工厂占地面积5.1万平方米，现有高压铸造机（ 3050T ）14台，FIll倾转浇注线4条，CPC差压机8台，加工中心45台，为中国最大专业生产自动变速箱壳体生产基地，拥有140万重力倾转缸盖铸造加工能力、 140万差压转向节铸造能力， 100万套自动变速箱壳体铸造能力。 品质和体系建设方面，精工压铸一直致力于流程优化与建设，从质量策划、质量控制、质量改进等方面实施全过程质量管控，确保产品一致性及服务有效性。公司拥有先进的检测设备，如工业CT、X光机、三坐标测量仪、光谱仪、光学显微镜、力学性能检测设备、型砂检测设备、内窥镜、测氢仪等共计31台，严格把控产品及来料的质量。 技术队伍建设方面，精工压铸拥有外籍专家4人，高级工程师13人， 模具工程师20人， 工艺工程师100人，研发团队经验丰富，具备多项自有专利技术以及多种工艺产品研发经验（快速成型、模拟软件、工业CT等设计、开发、试制、验证等资源）。在高压技术方面，公司拥有高真空技术、超级冷却技术、局部增压技术、内喷涂技术、机械抽芯和产品变形控制技术等多项核心技术，聚焦车身结构件及新能源产品，开发高真空工艺，并通过模具密封技术，经试制真空度可达50mbar，能够满足结构件生产需求，完全具备车身结构件及新能源电机壳及电池包生产能力。低压和重力技术方面拥有差压异步抽芯技术（专利）、差压转向节一模八腔技术、无机盐砂芯技术、水雾冷技术，完全掌握低压、差压、重力顶注、底注、倾转工艺能力，并完成无机盐砂芯开发，完全具备各类缸盖、转向节、副车架及一体式电机等产品的开发。