扬州五亭桥缸套有限公司，是国家定点专业生产缸套产品的大型企业，它的前身是原国家机械部定点骨干企业扬州缸套厂，已有四十二年的生产历史，1999年企业整体改制为有限责任公司。公司在扬州竹西路和维扬开发区两个厂区共占地15万平方米，其中建筑面积8万平方米，企业总资产5.5亿元，拥有主要生产设备1000多套，铸造和机加工生产线100多条,年产各类气缸套1000万只,产品销售收入、技术研发能力、质量管理水平均处于全国同行业领先地位。 公司注册商标“五亭桥”是江苏省著名商标，“五亭桥”气缸套连续十几年被评为“江苏省名牌产品”，公司被评为“国家高新技术企业”，国家火炬计划“扬州汽车及零部件产业基地”骨干企业，铁道部“机车缸套定点生产企业”，“扬州市银行信贷诚信企业”。公司产品有200多个规格品种，产品直径从∮75-∮500，公司销售收入连续多年名列同行业前列，商用车及工程机械缸套的生产、销售一直处于全国同行业之冠。 公司产品畅销全国20多个省市区，并批量出口至欧美、英国、东南亚、非洲等十多个国家和地区，国内主要客户有：潍柴动力股份有限公司、上海柴油机股份有限公司、一汽集团无锡柴油机公司、道依茨一汽（大连）柴油机公司、玉柴机器股份有限公司、东风汽车有限公司、上汽菲亚特红岩动力总成有限公司、潍柴动力扬州柴油机有限责任公司、江西沃尔福发动机有限公司、北汽福田环保动力和雷沃珀金斯、南汽依维柯等几十家主机厂，是各重点主机厂的A级供应商。 公司高起点、流水线生产船舶中速机缸套，生产流程和质量控制能力得到了德国曼恩公司的评审认可，产品在芬兰瓦锡兰公司通过台架试验。目前已经为潍柴重机股份有限公司、玉柴机器股份有限公司、广州柴油机厂有限公司、上海新中动力机厂、安庆中船柴油机有限公司、宁波中策动力机电集团有限公司、杭州中高动力有限公司、中船重工柴油机动力有限公司等船舶主机厂配套。船用柴油机缸套是公司未来5年投资发展的重点之一。 产品在国际市场的占有率不断提高，批量出口的有美国通用系列、康明斯、卡特彼勒、江迪尔、英国帕金斯、德国奔驰、法国标致、瑞典沃尔沃和日本三菱、日野、小松等系列产品。并为意大利IVECO、俄罗斯卡玛（KMZ）公司配套。 公司始终瞄准高端领域，研发、生产档次高、难度大的缸套品种，不断进行技术改造投入，引进国际顶尖的生产和检测设备，产品研发过程广泛采用FMEA、控制计划、MSA、SPC等工具，用计算机辅助设计，在做好与主机厂同步合作开发的同时，突出发挥产品研制能力的优势，做好超前储备开发，不断满足柴油机厂新品开发的需要。在长期的生产实践中，形成了材质控制、珩磨平台网纹、热处理三大技术优势，并拥有自主专利，企业核心竞争力稳步提升。 铸造流程自动化、数控化。熔炼自动加料，化学成分炉前快速分析，保温浇注铁水，浇注过程数控自动控制，毛坯自动传输。稳定生产钒钛铸铁、高磷铸铁、硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、铬钼镍铜铸铁、钒硼铸铁、高钼高镍高强度高硬度合金耐磨铸铁和球墨、蠕墨铸铁等各种耐磨合金铸铁。 机加工主要采用德国格林、纳格尔数控珩磨机和泰勒、霍梅尔检测仪器，建成标准生产线，流程短、工艺优，全面采用斯太尔、珀金斯、康明斯、埃维尔、威茨曼等欧III欧Ⅳ欧Ⅴ平台网纹、研珩网纹和氮化网纹的加工技术，成为众多主机厂欧Ⅲ排放机缸套的配套商，为意大利IVECO开发的C9、为玉柴开发的6K等欧Ⅳ产品已经量产，为东风研制的X7欧Ⅴ产品已经配套，是国内率先量产欧Ⅳ欧Ⅴ缸套的企业。 热处理引进美国英达高频淬火设备，形成等温淬火、内孔高频淬火、中频淬火；氮化、软氮化、离子氮化；磷化、表面氧化等各种热处理和表面处理的能力。等温淬火贝氏体技术被国家认定为高新技术。有效提高了产品的耐磨、抗穴蚀性能。 1996年，公司在全国同行业首家通过ISO—9002质量体系认证；此后，又顺利通过并保持汽车行业QS9000和VDA6.1质量体系、汽车行业TS16949质量体系。船舶缸套生产已经通过中国CCS、德国GL、法国BV船级社的工厂认证，并且还将进行美国ABS挪威DNV等船级社的工厂认证。